180°剝離強度如何做試驗？按照什么標準？具體的試驗方法是什么？剝離試驗步驟是什么？怎么挑選180度剝離強度試驗機？那么今天就大家關(guān)心的這些問題，【科準測控】小編就為大家詳細分享一下。

參考標準
1、GB-T2790-1995《膠粘劑180°剝離強度試驗方法 撓性材料對剛性材料》
2、GB/T 15254-1994《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗 》
3、GB/T 2792-2014《膠粘帶剝離強度的測試方法》
180°剝離強度原理
一般180°剝離強度是衡量和評價膠粘劑產(chǎn)品粘合性能的重要的指標。一般是指兩塊被粘材料用膠粘劑制備成膠接試樣，然后將膠接試樣以規(guī)定的速率從膠接的開口處剝開，兩塊被粘物沿著被粘面長度的方向逐漸分離。通過撓性被粘物所施加的剝離力基本上平行于膠接面。兩種被粘材料（一種是撓性材料，另一種是剛性材料）組成的膠接試樣在規(guī)定條件下， 膠粘劑抗 180°剝離性能。

試驗原理
180°時從不銹鋼板上去除一條膠粘劑制品所需力的試驗方法。將一條膠粘帶站在不銹鋼上，不銹鋼固定在電力拉力試驗機的一個夾具上，試驗機的另一個夾具夾住膠粘劑制品的自由端。與不銹鋼板呈180°角，然后按照標準規(guī)定的試驗速率拉開膠粘劑制品。通過持續(xù)從不銹鋼板上剝離膠粘帶所需的力測量出剝離力，轉(zhuǎn)換為剝離強度，注意剝離線垂直于作用力的方向。
如何涂膠
按照膠粘劑的產(chǎn)品說明書進行試樣表面處理，然后使用膠粘劑。在每塊被粘試片的整個寬度上涂膠，涂膠的長度為15mm。
注意：得到邊緣清晰的粘接面的適宜方法是在被粘材料將被分離的一端放一片薄條狀材料（防粘帶），使不需粘合的部分試片不被膠粘住膠粘劑粘住。
試樣裁刀
將兩個單刃刀片分別固定在平行的平面內(nèi)，保持一個精確的距離，形成一個具有準確試樣寬度的試樣裁刀，裁刀切割寬度為12mm和24mm；或者使用不會使邊緣產(chǎn)生損害的其他刀具，刀片之間距離的精確度為標稱寬度±0.1mm
不銹鋼板
不銹鋼板表面平整光滑，至少125mm長，50mm寬，1.1mm厚，表面光度。不應使用有污點、變色或劃痕較多的鋼板。對鋼板進行清潔，使用中，保護鋼板試驗表面不被劃傷和污染。
鋼板預處理
用專用溶劑擦拭鋼板，用新的吸收性清潔材料擦干。使用同種溶劑，重復清洗3次，最后一次用或丙酮清洗。洗后的鋼板至少晾置10min；10h內(nèi)未使用的試驗鋼板需要重新清洗，為了得到一致的結(jié)果，新鋼板在使用前，用專用的清洗劑清洗至少10次。
機動或手動壓輥
圓柱體的鋼質(zhì)壓輥的直徑為（85±2.5）mm，寬（45±1.5）mm，表面包覆有約6mm厚的橡膠，硬度（80±5）邵氏A，沒有凸凹偏差，壓輥的質(zhì)量為（2000±100）g。
在使用過程中，任何儀器部分都不應增加壓輥的重量。壓輥以（10±0.5）mm/s的速率通過機動或手動方式滾動。
試驗環(huán)境
1、溫度：23°±2℃
2、RH：65±5%

180°剝離強度試樣

裁取樣品：從測試的膠粘帶樣品中裁取300mm長試樣。沿試樣長度方向，將一端膠粘面對折粘粘成12mm長的折疊層。樣品數(shù)量：每個批號試樣的數(shù)目不少于5個。
樣品涂膠：
第一種方法：如果是沒有膠粘劑的樣品，可以按膠粘劑的產(chǎn)品說明書進行試樣的表面處理和使用膠粘劑。在每塊被粘試片的整個寬度上涂膠，涂膠長度為 150mm。
注：得到邊緣清晰的粘接面的適宜方法是在被粘材料將被分離的一端放一片薄條狀材料(防粘帶)，使不需粘合的部分試片不被膠粘劑粘住。

第二種方法：

是將兩塊尺寸適宜的板材膠接成擴大試樣件，然后再將試樣從擴大試樣件上切下。切下時應盡可能減少切削熱及機械力對膠接縫的影響。必須去除試樣件上平行于試樣長邊的最外面的12mm寬的狹條部分。測定試樣膠粘劑層的平均厚度。
裝夾試樣：拿住該折疊層，將試樣的另一端粘粘在鋼板的一端，使膠粘帶自然地置于鋼板上方（不接觸鋼板）
滾壓樣品：然后用手動或機械方法，將壓輥來回滾壓兩次，防止膠粘面和鋼板之間有空氣殘留。若有空氣殘留，則試樣作廢，重新制備。
試樣時間：每個試樣逐一制樣，試驗，控制在1min內(nèi)完成。
特別注意：剝離強度會隨不同的膠粘帶停留時間增大而增大。如需要選擇較長的停留時間，另外注明。
電力拉力試驗機要求
1、自動記錄，每剝離1mm試樣就記錄一次數(shù)值。
2、配套兩個夾具，需要校準，在同一中心線上，平行對齊，在移動方向處于同一平面內(nèi)。
3、整幅夾緊試樣
4、以（5.0±0.2）mm/s的速率勻速移動，記錄負荷讀數(shù)。
5、最大允許誤差2%。

裝夾夾具：從膠粘帶折疊的一端從鋼板上剝下25mm的膠粘帶，把鋼板的一端夾在電力拉力試驗機的夾具里，膠粘帶自由端夾到另一夾具里，在（5.0±0.2）mm/s的速率下連續(xù)剝離。
獲取剝離力：負載夾具運轉(zhuǎn)后，忽略第一個25mm膠粘帶機械剝離時獲得的值，以下一個50mm膠粘帶獲得的平均力值作為剝離力，轉(zhuǎn)換為剝離強度。
特別注意：經(jīng)過長期的停放，溫度將傳遞到不銹鋼板上，因此，膠粘帶一單粘貼到鋼板上后，測試人員盡快操作。
試驗結(jié)果：每組試樣個數(shù)不少于3個，試驗結(jié)果以剝離強度的算術(shù)平均值表征，單位為N/cm。
剝離強度試驗計算公式
對于每個試樣，從剝離力和剝離長度的關(guān)系曲線上測定平均剝離力，以N為單位。計算剝離力的剝離長度至少要100mm，但不包括最初的 25 mm，可以用劃一條估計的等高線或用測面積法來得到平均剝離力。如果需要更準確的結(jié)果，還可以使用其他適當?shù)姆椒āＳ涗浵略谶@至少 100mm 剝離長度內(nèi)的剝離力的最大值和最小值，計算相應的剝離強度值。
式中：

σ180°—剝離強度，KN/m
F—剝離力，N
B—試樣寬度，mm
計算所有試驗試樣的平均剝離強度、最小剝離強度和最大剝離強度，以及它們的算術(shù)平均值。 注：如有需要，發(fā)生在所規(guī)定的剝離長度以外的最初的峰值，可以單獨記錄下來，以后在試驗報告上指出，但不能列入求平均值的過程中。

1、參考標準的名稱和編號
2、說明本次采用方法與規(guī)定方法的差異
3、標識每卷測試膠粘帶
4、試驗期間的異?，F(xiàn)象（如膠粘層轉(zhuǎn)移）
5、膠粘帶剝離強度以N/cm表述，精確到0.1N/cm
6、樣件放置時間
7、非24mm的試樣寬度
8、非（23±1）℃，相對濕度為（50±5）%的標準試驗條件。

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